Eine Werkstatt, keine Fabrik

Dies ist der erste und entscheidende Schritt, der die Geometrie des Brettes bestimmt.

1. Hobeln: Das rohe Holzstück wird auf einer Hobelmaschine bearbeitet, um eine perfekt flache Basis zu erhalten.
2. Dickenhobeln: Anschließend kommt das Brett auf die Dickenhobelmaschine, die ihm eine einheitliche Dicke verleiht.
3. Kantenhobeln: Die Seitenkanten werden in einem Winkel von 90 Grad zur Hauptebene ausgerichtet.

In diesem Stadium nimmt das Brett seine endgültige Form an.

1. Zuschnitt: Mit einer Formatsäge wird die endgültige Länge und Breite des Brettes bestimmt.
2. Lochschneiden: Die beiden kreisrunden Löcher im Bild werden normalerweise mit einer Lochsäge oder einem Sednik (Fostnerbohrer) auf einer Tischbohrmaschine geschnitten, was saubere und präzise Kanten garantiert.

Dieser Prozess entfernt die von den Schneidwerkzeugen hinterlassenen Spuren und bereitet das Holz für die Endbearbeitung vor.

1. Papierkörnung:Beginnt mit einer niedrigeren Körnung (z.B. P80/P120) und geht dann allmählich zu höheren Werten über (P180/P240).
2. Kanten: Nicht nur die Flächen werden geschliffen, sondern auch die Innenseiten der Löcher und die Kanten des Brettes (sogenanntes Kantenbrechen), um scharfe Enden und mögliche Splitter zu beseitigen.

Der letzte Schritt, der der Platte ihr endgültiges Aussehen verleiht und sie vor äußeren Einflüssen schützt.

1. Auftragen:Das Wachs wird mit einem Baumwolltuch oder Schwamm auf die staubgereinigte Oberfläche aufgetragen.
2. Eindringen: Das Wachs dringt in die Struktur des Holzes ein und hebt die natürliche Maserung hervor, die auf dem Bild zu sehen ist.
3. Polieren: Sobald das Wachs getrocknet ist, wird das Brett poliert, wodurch es einen weichen, satinierten Glanz erhält und sich geschmeidig anfühlt.